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NACHI潤滑軸承有哪些使用常識？ 作為世界領先的軸承制造商之一，NACHI（不二越）軸承以其卓越的精度、耐用性和材料科學聞名。然而，即便是最頂級的軸承，其性能和壽命也在極大程度上依賴于正確的潤滑。潤滑不僅是減少摩擦與磨損，更承擔著散熱、防銹、密封和清潔的關鍵作用。掌握NACHI軸承的潤滑常識，是釋放其全部潛能、保障設備穩定運行的基石。 一、 潤滑劑的選擇：油與脂的抉擇 這是潤滑管理的第一步，也是最重要的一步。 1. 潤滑脂：絕大多數NACHI軸承的首選 潤滑脂（黃油）因其密封性好、不易泄漏、維護簡便而廣泛應用于各種工況。 選擇常識： 基礎粘度：高速輕載場合選用低粘度基礎油的潤滑脂；低速重載場合則需選用高粘度基礎油的潤滑脂。 稠度等級：常用的是NLGI 2級，適用于大多數常見工況。集中供脂系統建議用NLGI 1級或0級，垂直安裝或振動大的場合可考慮NLGI 3級。 添加劑：NACHI軸承為其軸承提供了專用的高性能潤滑脂，例如針對高速主軸的潤滑脂、耐高溫潤滑脂等。在選擇時，應重點關注潤滑脂的耐溫性、極壓抗磨性和防銹性。 適用場景：中低速、常規溫度、無需持續散熱的大部分工業設備，如電機、風機、傳送帶等。 2. 潤滑油：極端與精密工況的利器 潤滑油能提供更好的冷卻效果和更低的啟動力矩，但密封系統更復雜。 選擇常識： 粘度：這是選擇潤滑油的核心指標。必須根據軸承的工作溫度、轉速和載荷，參照NACHI技術手冊中的粘度-轉速-溫度曲線圖進行選擇。粘度過低則油膜強度不足，導致磨損；粘度過大則增加運行阻力，導致溫升過高。 潤滑方式：油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑或噴射潤滑，不同的方式對油的性能有不同要求。 適用場景：高速主軸、齒輪箱、大型減速機、高溫或極低溫環境，以及需要自帶冷卻功能的場合。 二、 潤滑脂的加注：量與方法的精確控制 錯誤的加注方式是導致軸承早期失效的主要原因之一。 1. 潤滑脂填充量：“寧少勿多”是黃金法則 這是一個最常見的誤區。許多人認為潤滑脂越多越好，實則大謬。 危害：過度填充的潤滑脂在軸承腔內會被劇烈攪拌，產生巨大的“攪脂阻力”，導致軸承溫度急劇上升。高溫會使潤滑脂加速氧化、變稀甚至流失，反而加劇磨損，并可能損壞軸承自身的密封結構。 指導原則： 一般規則：對于可再潤滑的軸承，初次填充量通常為軸承內部自由空間的 30%～50%。 精確計算：參考NACHI提供的公式 G = 0.005 * D * B（其中G為加脂量克數，D為軸承外徑mm，B為軸承寬度mm）進行估算，并需根據實際工況調整。 高速軸承：填充量應更少，有時僅需20%或更低。 2. 加脂方法與周期 方法：在加注新脂前，務必清潔加油嘴及周圍區域，防止污染物被帶入。使用專用的潤滑槍，確保出脂順暢。在加注時，最好讓設備低速運行，以便舊脂被順利排出，直到密封圈處有少量新脂擠出為止，這表示舊脂已被基本置換。 周期：潤滑周期并非固定不變，它取決于軸承的工作溫度、轉速、負載、尺寸以及環境條件。NACHI提供了詳細的再潤滑周期計算指南，通常與溫度和轉速成反比。建議建立設備潤滑檔案，進行定期、定量的科學維護。 三、 潤滑的禁忌與誤區 1.禁止混用潤滑脂：不同品牌、不同種類的潤滑脂其化學成分和添加劑可能相互反應，導致性能急劇下降（如軟化流失或硬化結塊）。如需更換品牌，必須將舊脂徹底清除。 2.保持絕對的清潔：潤滑的核心作用之一是“清潔”。在加注潤滑脂的整個過程中，任何灰塵、水分、金屬顆粒的侵入都是對軸承的致命傷害。確保容器、工具和操作過程的清潔至關重要。 3.關注潤滑脂的狀態：定期檢查排出的舊脂狀態。如果發現脂色變深發黑、含有大量金屬磨屑、或有明顯的硬化或乳化（進水），說明軸承可能已出現磨損或潤滑已失效，需要及時排查原因。 四、 特殊軸承的潤滑考量 密封軸承：NACHI的帶密封圈軸承（如帶ZZ或RS標識的）在出廠時已填充好適量的長效潤滑脂，在常規工況和設計壽命內無需再次潤滑。擅自加脂可能會損壞密封結構。 高速電主軸軸承：此類軸承對潤滑極為敏感，通常有嚴格的油脂量和品種規定，必須嚴格遵守設備制造商的指引，使用指定的高速主軸潤滑脂。 結論 對NACHI軸承而言，潤滑絕非簡單的“打黃油”，而是一項關乎精度、壽命與可靠性的精密系統工程。從選擇合適的潤滑劑，到精確控制加注量與周期，再到恪守操作規范，每一個環節都需精益求精。正確的潤滑，是對高品質NACHI軸承最有效的投資，它能確保您的設備在最佳狀態下平穩、安靜、持久地運行，最終創造最大的生產價值。
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